襄樊66Si7耐磨性66Si7——化学成分及用途

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襄樊66Si7耐磨性66Si7——化学成分及用途

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　　2．采用适当的热处理例如，正火处理可以低碳钢的硬度，其塑性，以切削时的塑性变形，加工表面；球化退火状渗碳体转化为球状，钢的硬度；对于铸铁可采用退火来白口组织和硬皮，表层硬度，其切削加工性。  　　近年来，随着国内外工模具钢的产量、生产技术、工艺装备、、品种等方面都取得了比较迅速和的发展，推动了国外 的工模具钢在国内的推广和普及，推动了国内工模具的 发展。模具的直接影响着压力加工工艺的、产品的精度产量和生产成本、而模具的与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

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66Si7产品规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
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66Si7产品应用：普遍的应用于、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。 
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　　　　用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢铬分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳分数也很高可达2.0%~2.3%。 　　随着汽车、拖拉机、电机、无线电、家用电器和 工业的迅速发展，冷冲压、、模锻和压铸等无切削加工工艺被广泛应用，对模具的需要量越来越大，因而对制造模具的钢材品种、钢材的冶金生产及钢材的热处理等提出了越来越高的要求。

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　　通过细化晶粒可以解决。C渗层出现大块状王庄碳化物；主要是渗碳时表面碳浓度过高，渗剂活性，严格控制碳势。钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内外层都达到介质温度后取出空冷，以马氏体组织的淬火工艺，也称为分级淬火。  　　答：A淬火后硬度偏低：主要是深层表层碳浓度较低或表面脱碳而致；淬火工艺不合理，没淬上火或有过多的残余奥氏体，B渗层深度不够：主要是炉温低，时间短，或炉内循环 ，零件表面不清洁，碳势过高工件表面积碳；渗碳的温度和时间，装炉前清洁工件表面，合理控制碳势。

 

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