由于热时无相变，所以不能变硬，但可以通过冷而硬化。用Mn或N部分地代替Ni是降低此类钢成本的有效法。此类钢常称为18－8钢（一般为18％Cr-8％NC≤.1％），美、日钢种牌号为3系列，典型钢号为34，产量高、用途广，具有良好的性能、力学性能、耐蚀性能以及焊接性能。奥氏体不锈钢还包括节镍型2系列钢种。图5为Cr-Ni系奥氏体不锈钢的发展过程[4]。铁素体不锈钢。由结构为体心立方晶格的α－Fe组成，含Cr量波动于12％～3％之间，由于无相变，此类钢不能用热的方法进行强化，但可进行冷和退火。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
以高烟囱排放含硫烟气的应用情况电力工业是将一次能源转换为清洁、方便电能的工业，对改善环境起到了积极作用。但我国火电以燃煤为主，燃烧过程不可避免排放出各类大气污染物，加上多燃用高硫、高灰劣质煤，大气污染物排放的量很大。目前，燃煤电厂排放的SO2占 总排放量的/3，成为酸雨及大气SO2污染的主要污染源。高烟囱排放燃煤电厂含硫烟气既经济又简便，是2世纪6年代末及7年代初西方发达 盛行的控制酸雨及大气SO2污染的支柱方法。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
脉石矿藏中性斜长石、高岭土、绢云母、绿泥石、白云母、石英、角闪石、磷灰石、阳起石等，其间高岭土散布较广。矿石含硫大于23%为富矿，含硫13%左右为贫矿;富矿为细密块状及粉末状，贫矿首要为细粒浸染状。当时按硫精矿产品质量要求，富矿及贫矿均需选矿。矿石嵌布特性：黄铁矿多呈浸染状、星散散布，晶体不规则，晶形很小，首要散布在细粒石英岩中，一起与少数的绢云母胶结在一起。浸染状黄铁矿粒度为1.5～2mm，为.5mm以下，一般为.1mm左右。
金的浮选选用三段磨矿和三次浮选作业，每次均产出粗选金精矿。为了使矿藏充沛涣散和按捺矿泥及赤铁矿等氧化物，每段磨矿都增加碳酸钠（2～5g∕t）、羧纤维素（1～9g∕t）并选用2%固体的矿浆。浮选捕收剂用铵黑、起泡剂2#油，选用分次加捕收和分批刮泡。取得的精矿含金达324g∕t焙砂的浮选实验成果列于表1。三次精矿中金的总收回率为88.9%，均匀含金档次1.42g∕t。
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